Lini produksi perusahaan semen berkapasitas 2500 ton/hari yang mendukung sistem pembangkit listrik tenaga panas buang 4,5MW, menggunakan kondensor yang mengalirkan air pendingin melalui menara pendingin yang terpasang pada ventilasi kipas menara pendingin. Setelah beroperasi dalam waktu lama, penggerak kipas pendingin internal dan bagian daya menara pendingin akan menyebabkan kipas menara pendingin bergetar lebih keras, sehingga memengaruhi keamanan pengoperasian kipas, dan menimbulkan potensi bahaya keselamatan yang besar. Melalui transformasi motor magnet kami, peredam dihilangkan dan poros panjang dihubungkan, sehingga getaran dapat dihindari, sehingga memastikan pengoperasian sistem yang aman dan stabil. Sementara itu, efek penghematan energi terlihat jelas setelah penggunaan motor magnet permanen.
Latar belakang
Motor kipas menara pendingin pembangkit listrik panas buang mengadopsi motor seri Y asinkron, yang merupakan peralatan yang harus dihilangkan dalam peralatan elektromekanis terbelakang nasional yang boros energi. Peredam dan penggerak motor dihubungkan oleh poros panjang hampir 3m, setelah lama beroperasi, keausan peredam dan poros penggerak menyebabkan getaran besar, yang sudah memengaruhi pengoperasian peralatan yang aman, dan perlu diperbarui, tetapi biaya keseluruhan dari seluruh rangkaian penggantian lebih tinggi daripada biaya motor PM, sehingga diusulkan untuk memodifikasi motor PM untuk menghindari getaran. Namun, biaya penggantian keseluruhan dari set lengkap tinggi, dibandingkan dengan motor magnet permanen, perbedaan biaya tidak signifikan, sehingga diusulkan untuk mengganti motor kipas dengan motor penggerak langsung kecepatan rendah magnet permanen efisiensi tinggi, yang memiliki efek penghematan energi yang jelas di bidang industri.
Persyaratan retrofit dan analisis teknis
Sistem penggerak kipas asli adalah motor asinkron + poros penggerak + reduksi, yang memiliki cacat teknis berikut: ① Proses penggerak rumit, dengan kehilangan proses tinggi dan efisiensi rendah;
② Ada 3 titik kegagalan komponen, sehingga menambah beban kerja pemeliharaan dan perbaikan;
③ Biaya komponen peredam khusus dan pelumasan tinggi;
④Tidak ada kontrol kecepatan konversi frekuensi, tidak dapat mengatur kecepatan, mengakibatkan pemborosan energi listrik.
Metode penggerak langsung kecepatan rendah magnet permanen efisiensi tinggi memiliki keuntungan sebagai berikut:
① Efisiensi tinggi dan hemat energi;
② dapat langsung memenuhi persyaratan kecepatan beban dan torsi;
③Tidak ada reduksi dan poros penggerak, sehingga tingkat kegagalan mekanis berkurang dan keandalan ditingkatkan;
4. Mengadopsi kontrol konverter frekuensi, rentang kecepatan 0~200 rpm. Oleh karena itu, struktur peralatan penggerak diubah menjadi motor penggerak langsung kecepatan rendah magnet permanen efisiensi tinggi. Motor ini dapat memainkan karakteristik kecepatan rendah dan torsi tinggi, mengurangi titik kegagalan peralatan, serta sangat mengurangi biaya perawatan dan kesulitan perbaikan, dan mengurangi kerugian. Melalui modifikasi motor penggerak langsung kecepatan rendah efisiensi tinggi magnet permanen, penghematan energi listrik sekitar 25% tercapai, sehingga tercapai tujuan pengurangan biaya dan efisiensi.
Program perbaikan
Berdasarkan kondisi dan persyaratan lokasi, kami merancang motor penggerak langsung kecepatan rendah magnet permanen efisiensi tinggi, memasang motor dan kipas di lokasi, serta menambahkan kabinet kontrol konverter frekuensi di ruang daya. Hal ini memungkinkan kontrol pusat untuk secara otomatis mengontrol start-stop dan mengatur kecepatan putar. Instrumen pengukuran lilitan motor, suhu bantalan, dan getaran diganti di lokasi dan dapat dipantau oleh ruang kontrol pusat. Parameter sistem penggerak lama dan baru ditunjukkan pada Tabel 1, dan foto lokasi sebelum dan sesudah transformasi ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1
Konstruksi poros panjang dan kotak roda gigi asli Motor magnet permanen kipas kopling langsung
Memengaruhi
Setelah sistem kipas pendingin menara sirkulasi pembangkit listrik panas buang diubah menjadi motor penggerak langsung magnet permanen, penghematan energi listrik mencapai sekitar 25%. Saat kecepatan kipas 173 r/menit, arus motor adalah 42 A. Dibandingkan dengan arus motor 58 A sebelum modifikasi, daya masing-masing motor berkurang 8 kW per hari. Dua set motor tersebut menghemat 16 kW. Waktu pengoperasian dihitung 270 hari per tahun. Biaya penghematan tahunan adalah 16 kW×24 jam×270 hari×0,5 CNY/kWh = 51,8 juta Yuan. 0,5 yuan/kWh = 51.800 CNY. Total investasi proyek ini adalah 250.000 CNY, berkat pengurangan biaya pembelian peredam, motor, dan poros penggerak sebesar 120.000 CNY. Selain itu, kerugian waktu henti peralatan berkurang, sehingga siklus pemulihannya adalah (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (tahun). Peralatan lama yang boros energi dihilangkan, dan peralatan beroperasi dengan aman dan lancar, dengan manfaat investasi dan efek operasi yang aman.
Pengenalan MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery& Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, manufaktur, penjualan, dan layanan motor magnet permanen.
Perusahaan ini merupakan unit direktur dari “National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance” dan wakil presiden unit dari “Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance”, dan bertanggung jawab untuk menyusun GB30253-2013 “Nilai Batas Efisiensi Energi Motor Sinkron Magnet Permanen dan Tingkat Efisiensi Energi Perusahaan ini bertanggung jawab untuk menyusun GB30253-2013 “Nilai Batas Efisiensi Energi dan Tingkat Efisiensi Energi Motor Sinkron Magnet Permanen”, JB/T 13297-2017 “Kondisi Teknis Motor Sinkron Magnet Permanen Tiga Fasa Seri TYE4 (Blok No. 80-355)”, JB/T 12681-2016 “Kondisi Teknis Motor Sinkron Magnet Permanen Efisiensi Tinggi dan Tegangan Tinggi Seri TYCKK (IP44)” dan motor magnet permanen lainnya yang terkait dengan nasional dan standar industri. Perusahaan ini dianugerahi gelar Perusahaan Baru Spesialisasi Nasional dan Spesialisasi pada tahun 2023, dan produk-produknya telah lulus sertifikasi hemat energi dari Pusat Sertifikasi Mutu Tiongkok, serta terpilih dalam katalog produk "Bintang Efisiensi Energi" Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi Tiongkok, dan juga masuk dalam daftar produk desain ramah lingkungan gelombang kelima pada tahun 2019 dan 2021.
Perusahaan selalu menekankan inovasi independen, berpegang pada kebijakan perusahaan "produk kelas satu, manajemen kelas satu, layanan kelas satu, merek kelas satu", untuk menciptakan penelitian dan pengembangan motor magnet permanen dan penerapan pengaruh Tiongkok pada tim inovasi, yang dirancang khusus untuk pengguna solusi hemat energi sistem motor magnet permanen cerdas, motor magnet permanen tahan ledakan, bertegangan tinggi, bertegangan rendah, penggerak langsung, dan bertegangan tinggi milik perusahaan. Motor magnet permanen kami yang bertegangan tinggi, bertegangan rendah, penggerak langsung, dan tahan ledakan telah berhasil dioperasikan pada banyak beban seperti kipas, pompa, penggiling sabuk, penggiling bola, mixer, penghancur, pengikis, mesin pompa minyak, mesin pemintal, dan beban lainnya di berbagai bidang seperti pertambangan, baja, dan tenaga listrik, dll., mencapai efek penghematan energi yang baik dan memperoleh pengakuan luas.
Waktu posting: 28-Mar-2024